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达刚机械混炼机的介绍

传递式连续混炼机的特征是：生产、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时

清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼。其缺点是该设备不适宜用于配合剂组

分较高的胶料，对于配合剂组分较少的胶料进行连续混炼，其技术效果则更为显著。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

丁基橡胶-的混炼工艺 

-丁基橡胶的内聚强度低，自粘性差，包辊性差，与其它橡胶相容性差，混炼丁基橡胶之前必须彻底清洗机台，以免混入其它生胶，影响胶料质量。丁基橡胶混炼时，配合剂分散困难。开炼机混炼时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂）或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通，待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时，装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪，混炼温度在150°C为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。

混炼胶质量问题及处理方法      

 混炼胶在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。 混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面：      

配合剂结团 造成配合剂结团的原因很多，主要有生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子或结团物；生胶及配合剂含水率不充分；混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高；粉状配合剂落到辊筒上被压成片状；混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶颗粒太多等。  对配合剂结团的胶料可补充加工(低温多次薄通)，以改善其分散性。